目前，UV膠憑借其固化快、性能好、應用廣和無污染等特點，已經逐漸取代傳統溶劑膠水，廣泛應用于電子、醫療、光電、工業等領域。雖然UV膠水在業內已是有口皆碑，但是小編發現，有一些朋友在UV膠水的使用方面還有一些疑問，比如最近就常常有朋友問小編，說自己買的uv膠水固化后發白，不知道是什么原因。對此，小編作為專業的UV膠水廠家，還真得給大家來講講這個問題。到底uv膠水固化后發白是什么原因，看下面的內容就知道啦。

       一般來說，UV膠水固化后發白常出現在玻璃行業，所謂的發白其實是膠層本身產生的微小氣泡。因為UV膠水在固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或膠水硬度過高時，收縮產生的內應力就無法釋放，從而會導致氣泡產生，也就是我們所看到的發白現象，并且可能會導致粘接材料脫落。

       造成UV膠水固化后發白的原因有很多，可能是膠水質量或配方問題，也可能是因為操作使用不當，以及UVLED固化設備的原因等。小編對各種可能的原因都進行了分析，除開膠水質量及配方原因需要同廠家溝通，以下幾點大家都可以對照自己的情況看看：

       1.  UVLED固化設備功率影響：

       UVLED固化設備功率大，固化速度過快的話，會增加固化時膠層的內應力，容易導致膠水發白；但是設備功率小，固化速度過慢的話，UV光又可能無法穿透膠層，導致膠水無法完全固化。

       2.  UV膠水涂膠量的影響

       首先我們在選擇UV膠水時，要向廠家說明粘接或涂覆材料的情況，以便廠家調配膠水。并且使用時UV膠水涂膠量要平均，避免固化時內應力不平均產生發白。這點在粘接表面不規則材料時更需要注意。

       3.  粘接部件需要整潔干燥

       使用uv膠時要注意粘接或涂覆材料表面是否有灰塵、水分或油污等，這些情況都會影響粘接效果。尤其是粘接時有水分參與固化的話，也會導致固化后發白等現象。    

       4.  使用過程中要保持穩定

       使用UV膠時要保持工作臺的穩定，固化時部件震動等情況都會導致發白現象。部件在固化時受力要均衡，否則容易導致粘接層受力不均，部分產生位移發白等。

       有什么解決辦法呢？

       1.  選擇柔韌性較高的UV膠水

       2.  粘接或涂覆時注意涂膠均勻

       3.  可以首先用較低功率的UVLED固化設備進行預固化，定位后再加大功率深度固化

       4.  固化速度要根據實際情況合理設置，速度過快會增加膠水收縮率